行业：碱性蓄电池

序号

工种

名称

工艺流程和劳动条件

备注

1

氧化镉制造工

工艺流程：将金属镉放人850—1000℃炉内，使镉升华变成蒸气，进入冷凝汽内，氧化成氧化镉。

劳动条件：烧重油产生各种有害气体，操作工经常调整风门，经常清理曲颈瓶口镉尘每日烧镉1吨，工作环境镉尘超过国家标准。

2

负极合粉工

工艺流程：将四氧化三铁、氧化镉粉、硫酸镍、25号变压器油混合、过筛。

劳动条件：每次合粉量200公斤，手工操作，经常接触氧化镉，工作场地氧化镉粉尘超过国家标准。

3

正极合粉工

工艺流程：将氢氧化亚镍粉碎、过筛(—200目)，将氢氧化亚镍、氢氧化钡、石墨粉混合，过筛。

劳动条件：每次合粉200公斤，经常接触剧毒物质，石墨镍尘飞扬严重，超过国家标准。

4

电极工

工艺流程：将氢氧化亚镍、氧化镉与四氧化三铁混合物分别用多孔钢带包装，形成极板条，后并条、压纹、切片、装筋、冲压等工序形成极片。

劳动条件：手工操作粉尘通过钢带孔切口泄漏经常与镍尘、镉尘接触。镍尘、镉尘飞扬严重，虽有除尘装置，现场镍尘镉尘仍超国家标准。

5

装配工

工艺流程：用手工将正、负极片分别插到定位模具中，用氧、乙炔烧焊，形成极组，搬运至装置现场，用绝缘棍将正、负极隔开，然后装入电槽焊底，形成开口电池。

劳动条件：用手经常接触带镉极片，装配有时敲打形成。镍尘镉尘飞扬，焊接时有镍、镐飞扬形成的气溶胶，工作现场有毒物质浓度超过国家标准。

6

半烧结式负极片制造工

工艺流程：由氧化镉、氢氧化亚镍、电解镉粉、25号变压器油混合成负极物质过筛如“C、M、C”合浆，涂于带孔的镍带两边，60~90℃烘干、碾压，形成极片毛坯。

劳动条件：过筛时镉尘飞扬，合浆时容器表面均带镉尘，因此操作者经常接触，在烘干过程中有害气体及镉熔胶溢出，碾压过程中镉尘脱落，污染工作现场。

7

半烧结式电池装配工

工艺流程：负极片毛坯经冲切、烘干清除多余镉物质，刮筋、点焊定位，滚焊成极片，用手工将正、负极片隔膜相间重量极组，装入塑料壳中，用苯酚胶粘结，而形成单体电池。

劳动条件：极片冲切，大量镉物质脱落，清理极片时，使镐物质飞扬，烘干时有毒有害气体气溶胶溢出，粘接时有苯酚散发工作现场，造成环境污染。

8

半烧结工密封电池负极片制造工

工艺流程：由氧化镉、氢氧化亚镍、电解镉粉，25号变压器油组成负极物质，打片前加“C、M、C”用手搓合、过筛。称取一定量落人模具中，压成片状，脱模出片。

劳动条件：每天生产1万片，搓合脱摸时形成大量物质飞扬，在镉尘环境中每天工作6小时以上，而且手要接触物质，工作现场镉尘浓度超过国家标准。

9

半烧结工密封电池装配工

工艺流程：正极片用盐酸处理引线，刮去镍化合物，负极片清除浮粉，然后正、负极片和隔膜相间重叠或卷绕，装入钢筒中，点焊，形成开口电池。

劳动条件：大部分手工操作，手要与镉极片直接接触，装配过程中物质脱落，镉镍粉尘均超过国家卫生标准，清理正片时还有酸雾。

10

银、镉、镍物质回收工

工艺流程：含镍、含镐、含银的物质，经过破碎过筛，用酸(硫酸或硝酸)处理，得到溶液，再电解或化学提纯，得到所需金属银、镉、镍等或者是电池所需的活性物质。

劳动条件：因破碎造成镉、镍尘飞扬，大量有毒气体SO₂和氮氧化物气体，大量酸雾等。

11

喷漆工

工艺流程：将电池洗净，先喷底漆、后喷磁漆烘干，成品包装。

劳动条件：使用的油漆系有机剂苯、甲苯、二甲苯做稀料，每天工作6小时以上，经常吸进气体，造成白血球、血小板下降，对人体健康有害。

12

硝隔酸膜银制、造水工化

工艺流程：银锭与浓硝酸反应，加热除铜、铁，净化制得高纯硝酸银。三醋酸纤维膜通过氢氧化钾溶液，甲醇皂化，再经过银镁盐处理。制得符合锌银电池所需镐膜。

劳动条件：大量氮的氧化物和酸雾溢出大量的甲醇、碱蒸气，加上工作条件高湿、高热。

13

含汞物质制造压片

工艺流程：由锌粉、氧化锌粉、黄色氧化汞混合而得锌银电池负极物质，加聚乙烯醇混合成膏状，涂片，烘、压片而成负片。

劳动条件：在烘干过程中有汞蒸气溢出。压片时有物质脱落，涂片时手工操作，直接接触物质，工作现场汞蒸气浓度超过国家标准。